一、如何選擇合適的軸承潤滑脂
　　1、防銹性能
　　使用于軸承內的油脂必須具有防銹效果，防銹劑能不溶于水。油脂應具有良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜。
　　2、機械穩定性
　　油脂在機械加工時會變軟，導致泄露。正常運行時，油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩定性不夠，運轉過程中，會使油脂的皂的結構產生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。
　　3、滴點
　　潤滑脂在規定條件下達到一定流動性時的溫度稱為滴點。潤滑脂的滴點有助于鑒別潤滑脂類型和粗略估計潤滑脂的使用溫度，一般說來，對于皂基脂，其使用溫度應低于滴點20~30°c滴點越高，其耐熱性越好。
　　4、觸變性
　　軸承潤滑脂所具有的基本的特性，就是觸變性。當施加一個外力時，潤滑脂的流動在逐漸變軟，表示粘度降低，但是一旦處于靜止，經過一段時間(很短)后，稠度再次增加(恢復)這種特性稱為觸變性。潤滑脂的這種特性，決定了其可以在不適于潤滑油潤滑的部位潤滑，而顯示它優良的性能。
　　5、膠體安定性
　　潤滑脂的膠體安定性是指潤滑脂在一定溫度和壓力下堅持膠體結構穩定，防止潤滑油從潤滑脂中析出的性能，也就是潤滑脂抵抗分油的能力。通常把潤滑脂析出油的數量換算為質量分數來表示。
　　潤滑脂的膠體安定性反應出潤滑脂在臨時貯存中與實際應用時分油趨勢，如果潤滑脂的膠體安定性差，則在受熱、壓力、離心力等作用下易下發生嚴重分油，導致壽命迅速降低，并使潤滑脂變稠變干，失去潤滑作用。
　　6、低溫流動性

　　恒量潤滑脂低溫性能的重要指標之一是低溫轉矩，即在低溫下(20°c以下)潤滑脂阻滯低速流動軸承轉動的水平，潤滑脂的低溫轉矩由起動轉矩和轉動60mm后轉矩的平均值表示。

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　　二、選擇潤滑脂注意事項
　　1、軸承載荷大，轉速低時，應選擇錐入度小的潤滑脂，反之要選擇錐入度大的。高速軸承選用錐入度小些、機械安定性好的潤滑脂。特別注意的是潤滑脂的基礎油的粘度要低一些。
　　2、選擇的潤滑脂的滴點一般高于工作溫度20-30℃，在高溫連續運轉的情況下，注意不要超過潤滑脂的允許使用溫度范圍。
　　3、滑動軸承在水淋或潮濕環境里工作時，應選擇抗水性能好的鈣基、鋁基或鋰基潤滑脂。網絡轉載，不妥刪
　　4、選用具有較好粘附性的潤滑脂。在潮濕環境下，溫度在75-120℃的條件下，應考慮用鈣-鈉基脂潤滑脂。在潮濕環境下，工作溫度在75℃以下，沒有3號鈣基脂，也可用鋁基脂。工作溫度在110-120℃時，可用鋰基脂或鋇基脂。集中潤滑時，稠度要小些。