現在非常多行業的生產裝備都邑在高溫環境下工作，而溫度是影響高溫潤滑油脂氧化穩定性的直接因素。氧化穩定性是指煤油產品對大氣和氧氣的反抗作用，使其性質永久不變的才氣。定義評釋，如果潤滑脂氧化穩定性差，潤滑脂勢必會發生變更，這種變更會落空潤滑脂的原有特性，嚴重影響平常的生產工作。
　　高溫潤滑脂一般屬于合成潤滑脂，含有高濃度的聚四氟乙烯潤滑顆粒，耐高溫抗壓能力強，適合高溫重載設備，此氟素高溫潤滑脂專用于高溫、高負載、化學腐蝕環境中的軸承以及要求終身潤滑的部件，具有極佳的化學惰性、耐久性和低揮發性。適用溫度范圍：-50～+280℃。
　　高溫是潤滑脂氧化的要緊緣故，但氧化穩定性差的潤滑脂在高溫環境下工作時，潤滑油會大批流失，即所謂的流油或分油。潤滑油從海綿中擠出，但溫度過高會導致氧化變質，導致潤滑油不表現潤滑作用而連接流出，導致潤滑油干燥。
　　試想一下潤滑油從潤滑脂流出，只剩下金屬皂殘留在軸承內，高溫連接的話必定會燒焦，積碳，潤滑脂干燥變硬，沖突加劇；軸承的溫度上升后，導致潤滑脂干燥的速度加劇，嚴重的后果會銷毀軸承。
　　裝備工作中金屬磨料進入油脂中，如銅加速潤滑脂底子油氧化，潤滑脂增稠變硬。在日常生產過程當中，必須防止金屬磨損粉末浸入油脂。潤滑脂的氧化穩定性是在氧化穩定性差的環境下導致潤滑脂變質、干燥和積碳、加劇沖突等問題。所以，對于選定耐高溫潤滑脂的客戶來說，需求留意潤滑脂是否耐高溫，除了滴水，氧化穩定性也非常重要。網絡轉載，不妥刪