?　　高溫潤滑脂一般屬于合成潤滑脂，含有高濃度的聚四氟乙烯潤滑顆粒，耐高溫抗壓能力強，適合高溫重載設備，此氟素高溫潤滑脂專用于高溫、高負載、化學腐蝕環境中的軸承以及要求終身潤滑的部件，具有極佳的化學惰性、耐久性和低揮發性。適用溫度范圍：-50～+280℃。
　　潤滑脂的蒸發度是考量高溫潤滑脂的主要標準之一，表示油脂在高溫條件下長期使用時，潤滑脂油分揮發的程度，蒸發性越小越好。脂的蒸發性主要取決于潤滑油的性質和組成。
　　潤滑脂的蒸發，大部分是基礎油的蒸發，其蒸發性幾乎完全取決于基礎油的種類、性質、餾分組成和分子量，不同種類和不同黏度的基礎油制成的潤滑脂，其蒸發特性各有不同。
　　當溫度一定時，所有的液體都會蒸發，液體的蒸發是指在一定的壓力和溫度下蒸發的程度和速度，作為半固體潤滑劑的高溫潤滑脂也一樣。
　　潤滑脂蒸發度概念是指在規定條件下蒸發后，潤滑脂損耗量所占的質量百分比。

　　高溫潤滑脂的蒸發度主要取決于基礎油的種類、餾分組成及分子量。尤其重要的是測量高溫和寬溫度下的蒸發程度，這可以定性地指示產品使用溫度的上限。

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　　性能特點：
　　優異的高溫性能及氧化安定性能，防止潤滑脂高溫變質，保證潤滑部位高溫長期正常工作；
　　優異的粘附性能、良好的機械安定性和膠體安定性，保證在潤滑部位而不會流失；
　　良好的潤滑性，保護軸承減少磨損；優異的綜合性能，保證軸承較長的使用壽命；
　　良好的油膜強度和載重能力；
　　分油量極少，超強的耐極壓特性；
　　高溫高負荷下不會干掉或形成有害的雜質。
　　高溫潤滑脂基礎油蒸發損失，產品肥皂基稠化劑含量相對增大，產品稠度變化，使用中內摩擦增大，影響脂肪壽命。因此，蒸發指數在一定程度上可以反映潤滑脂在高溫下的使用性能。
　　不同潤滑脂4000小時的蒸發損失小于100℃，隨著溫度的升高，100℃以上的蒸發損失小于其他基礎油，150℃的高溫下的蒸發損失也少。1000小時內油的蒸發量隨基礎油的37.8℃粘度的增大而減少，粘度達到某個數值時，蒸發隨粘度的增大而變化不大，僅僅從減少蒸發損失來看，為了制備不同溫度下蒸發性小的潤滑油，使用的基礎油必須在37.8℃具有以下最低粘度。為控制潤滑脂的蒸發度，應提高基礎油蒸餾裝置的分餾效率，并保證輕、中度潤滑脂不混入基礎油中。
　　高溫潤滑脂是以復合皂稠化半合成潤滑油，并加有結構改善劑、抗氧添加劑及特殊抗磨添加劑而制成。