軸承的轉(zhuǎn)速高會(huì)引起以下問(wèn)題:第一,由于轉(zhuǎn)帶高,摩擦生熱多,軸承溫度就比較高,潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油容易蒸發(fā)變干,氧化加劇,促進(jìn)了潤(rùn)滑脂的變質(zhì)和軸承表面的腐蝕。而且油膜變小,導(dǎo)致軸承振動(dòng)、噪聲增大等潤(rùn)滑不良的問(wèn)題發(fā)生。第二,由于轉(zhuǎn)速高,軸承的離心力增大,潤(rùn)滑脂容易從軸承中甩出去,。離心力還會(huì)引起軸承內(nèi)各種部件所附潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油含量發(fā)生變化,若這種變化超過(guò)一定限度有可能引起潤(rùn)滑不良。
為了潤(rùn)滑脂適應(yīng)高速軸承的特點(diǎn),對(duì)潤(rùn)滑脂性能要求如下:
?。?)為了盡量降低軸承的升溫,通常采用所謂“成溝型”脂。
?。?)要求潤(rùn)滑脂的摩擦系數(shù)要小,這樣能盡量降低摩擦阻力,減少軸承的發(fā)熱。
?。?)要求潤(rùn)滑豐脂有良好的膠體安定性。
?。?)要求潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油粘度系數(shù) 不能太大,粘度過(guò)大摩擦阻力也增大,容易引起發(fā)熱。
?。?)要求潤(rùn)滑脂有良好機(jī)械安定性。
?。?)要求潤(rùn)滑脂的中要機(jī)械雜質(zhì)要少。因?yàn)闄C(jī)械雜質(zhì)會(huì)引起軸承的振動(dòng)、噪聲增大面影響軸承壽命。
高溫高速軸承潤(rùn)滑脂一般要求基礎(chǔ)油粘度適中或較小,油膜粘度較低,極壓性較低,主要是降低軸承在高速下的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩.低速重載軸承一般采用基礎(chǔ)油粘度大,具有較大油膜厚度的基礎(chǔ)油,極壓性較高。我認(rèn)為使用時(shí)應(yīng)該區(qū)別對(duì)待,潤(rùn)滑脂應(yīng)該有目的選擇,不能籠統(tǒng)使用,否則會(huì)出現(xiàn)使用不當(dāng),影響軸承壽命。
下面內(nèi)容可以參問(wèn)考:
潤(rùn)滑脂能減少機(jī)械摩擦,防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水,以保證機(jī)械設(shè)備的正常動(dòng)作。而選用潤(rùn)滑油時(shí),一般要考慮以下幾個(gè)因素:
1.溫度:溫答度對(duì)潤(rùn)滑脂的影響很大,若環(huán)境和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)溫度較高的,應(yīng)選用耐高溫的潤(rùn)滑脂。
2.轉(zhuǎn)速:高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升又高又快,易使?jié)櫥兿《魇?,?yīng)選用稠度較大的潤(rùn)滑脂。
3.負(fù)荷:由于版潤(rùn)滑脂錐入度的大小關(guān)系到使用時(shí)所能承受的負(fù)荷,負(fù)荷大的要選用錐入度?。ǔ矶容^大)的潤(rùn)滑脂;如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷,應(yīng)選用含有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂,如含有二權(quán)硫化鉬的潤(rùn)滑脂。
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