高溫潤(rùn)滑脂在長(zhǎng)期儲(chǔ)存和使用中抵抗油分離的能力稱為膠體穩(wěn)定性。一般來(lái)說，潤(rùn)滑脂的膠體穩(wěn)定性好的話，油分難，膠體穩(wěn)定性差的話，油分容易。
　　一、潤(rùn)滑脂的分油方式：
　　潤(rùn)滑脂分油有靜態(tài)分油和動(dòng)態(tài)分油兩種方式。除了潤(rùn)滑脂本身的質(zhì)量因素，這兩個(gè)因素也會(huì)導(dǎo)致油分離。靜態(tài)分油:受貯藏條件的影響，貯藏溫度、貯藏時(shí)間、貯藏中容器受到的振動(dòng)、潤(rùn)滑脂表面是否平整，以下情況的任何一種，分油都比較明顯：
　　基礎(chǔ)油粘度低(ISO68及以下
　　潤(rùn)滑脂粘度小(NLGI00、NLGI0、
　　在正常的貯藏期和貯藏條件下，這些情況下的分油不會(huì)影響潤(rùn)滑脂的使用性能。
　　二、高溫潤(rùn)滑脂的十大優(yōu)點(diǎn)：
　　高溫潤(rùn)滑脂的使用壽命長(zhǎng)，供油次數(shù)少，不需經(jīng)常添加，在難于經(jīng)常加油的摩擦部位上，使用潤(rùn)滑脂較為有利。
　　有些密封軸承，可以在裝配時(shí)填充適量的潤(rùn)滑脂，一直用到軸承壽命終了為止。
　　、高溫潤(rùn)滑脂分油量極少，通常適用于重負(fù)荷、低速、高溫、低溫、高速、極壓以及有沖擊負(fù)荷的苛刻條件，也通用于間歇或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件上進(jìn)行潤(rùn)滑。
　　高溫潤(rùn)滑脂在摩擦表面上保持能力強(qiáng)，密封性能好。
　　部分機(jī)械密封不嚴(yán)，使用潤(rùn)滑脂可以防止水分、塵土和其它機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入摩擦表面。
　　潤(rùn)滑脂對(duì)于潮濕和多塵環(huán)境下操作的機(jī)械的摩擦部位也能適用，良好的潤(rùn)滑性，保護(hù)軸承減少磨損。
　　高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的機(jī)器，可以防止滴油和藏油污損產(chǎn)品，可以在垂直位置下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而不產(chǎn)生漏油。
　　高溫潤(rùn)滑脂在金屬表面上粘附力強(qiáng)，可以保護(hù)金屬長(zhǎng)期不銹蝕，有些潤(rùn)滑脂還可保護(hù)在水中的金屬部件不受腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。
　　高溫潤(rùn)滑脂使用溫度范圍要比潤(rùn)滑油寬。
　　高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí)，不需要復(fù)雜的密封裝置和供油系統(tǒng)。
　　高溫潤(rùn)滑脂具有良好的油膜強(qiáng)度和載重能力。
　　優(yōu)異的粘附性能、良好的機(jī)械安定性和膠體安定性，保證在潤(rùn)滑部位而不會(huì)流失；
　　高溫高負(fù)荷下不會(huì)干掉或形成有害的雜質(zhì)。
　　三、潤(rùn)滑脂在超高溫情況下使用也有一定的危害，具體如下：
　　選擇高溫潤(rùn)滑脂時(shí)，使用溫度范圍是我們應(yīng)該考慮的因素之一，根據(jù)潤(rùn)滑脂的適用溫度范圍不同。潤(rùn)滑脂的一個(gè)指標(biāo)是滴點(diǎn)(℃)，但滴點(diǎn)不等于***高使用溫度。潤(rùn)滑脂允許的***高使用溫度一般比滴點(diǎn)30℃~50℃。不要在高溫下使用，尤其是在高溫下使用一段時(shí)間。超出滴點(diǎn)使用的潤(rùn)滑脂，即使冷卻后，性能已被破壞，不宜使用。下面來(lái)看看潤(rùn)滑脂超溫度使用有什么危害：
　　潤(rùn)滑脂過溫的直接危害是加速氧化變質(zhì)，產(chǎn)生酸性物質(zhì)。值得注意的是，如果潤(rùn)滑點(diǎn)處于局部高溫，也會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂氧化變質(zhì)，并逐漸擴(kuò)散。局部高溫可能是軸承安裝不良、潤(rùn)滑脂過多或不足、油品選擇錯(cuò)誤、振動(dòng)、負(fù)荷過重等問題造成的。
　　潤(rùn)滑脂氧化的顏色會(huì)變深，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會(huì)使增稠劑分解，使基礎(chǔ)油從增稠劑中流失。潤(rùn)滑脂其實(shí)就是稠化后的潤(rùn)滑油，稠化劑像海綿一樣把基礎(chǔ)油吸附起來(lái)，避免過多流失，因此潤(rùn)滑主要是靠油潤(rùn)滑。如果基礎(chǔ)油流失了，雖然表面上看還有潤(rùn)滑脂，但是潤(rùn)滑能力幾乎沒有了，氧化過程中我們可以觀察到高溫潤(rùn)滑脂的稠度變化，如變硬或者變稀、流油。

　　常見的潤(rùn)滑脂通常由鋰基稠化劑和礦物基礎(chǔ)油制成，可滿足大多數(shù)普通情況的潤(rùn)滑要求。如果出現(xiàn)高溫（60攝氏度以上），潤(rùn)滑脂會(huì)加速氧化，當(dāng)接近90攝氏度，普通潤(rùn)滑脂的氧化嚴(yán)重制約了潤(rùn)滑脂的性能，這些情況下就需要使用更好的耐高溫潤(rùn)滑脂，一般使用合成油和高檔的稠化劑，如復(fù)合鋰基、聚脲、復(fù)合磺酸鈣等類型稠化劑。這種潤(rùn)滑脂在常溫和高溫下的性能都比普通潤(rùn)滑脂好。

?

　　四、高溫潤(rùn)滑脂產(chǎn)品主要用于以下領(lǐng)域：
　　減摩軸承或滾動(dòng)軸承。
　　液壓動(dòng)力：高度擠壓水路閘門的一部分。
　　造紙工業(yè)：紙板機(jī)（紙板輥和壓力輥）。
　　食品工業(yè)：烤面包機(jī)輸送帶軸承，糕點(diǎn)輸送帶軸承。
　　高溫軸承：風(fēng)機(jī)軸承，風(fēng)扇軸承，平版印刷機(jī)軸承，高溫爐軸承。
　　高溫條件下的軸承（向心軸承，套筒軸承，導(dǎo)向軸承，滑動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承）。
　　高溫爐：膠合板干燥爐，涂裝設(shè)備，陶瓷硬化爐，門鉸鏈爐。
　　紡織工業(yè)：用于印染機(jī)的電梯軸承，蒸汽機(jī)和烘干機(jī)的軸承，鏈條，軸承以及拉幅機(jī)的齒輪。
　　高溫潤(rùn)滑脂適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動(dòng)機(jī)械部件的潤(rùn)滑；適用于冶金、礦山、油田、機(jī)械、鋼廠、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫、重負(fù)荷、潮濕等惡劣情況下電機(jī)、軸承、齒輪的潤(rùn)滑；特別適用于高溫軸承，如：大型化工廠的輔助鍋爐旋轉(zhuǎn)火咀軸承、塑料擠壓機(jī)套筒軸承，裂解爐引風(fēng)機(jī)、再生氣壓縮機(jī)等的高溫軸承，拉伸拉幅機(jī)、熱熔風(fēng)機(jī)、熱定型烘室、烘焙機(jī)、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉(zhuǎn)速的各種機(jī)械的滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑。
　　五、高溫潤(rùn)滑脂的適用范圍：
　　產(chǎn)品適用溫度：-20℃～450℃，短期可高溫可達(dá)600℃環(huán)境。
　　軸承、蒸汽機(jī)和干燥機(jī)軸承、拉幅定型機(jī)的鏈條、軸承、齒輪。
　　高溫爐、膠合板干燥爐、噴漆設(shè)備、陶瓷固化爐、爐門鉸鏈、烘箱阻尼控制設(shè)備。
　　鼓風(fēng)機(jī)軸承、風(fēng)扇軸承、平板印刷機(jī)軸承、高溫條件下的軸承（徑向軸承、套筒軸承、導(dǎo)向軸承、滑動(dòng) 軸 承、滾動(dòng)軸承），包裝行業(yè)瓦楞機(jī)械（瓦楞輥和壓力輥）。
　　六、高溫潤(rùn)滑脂注意事項(xiàng)：
　　使用時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑部位清洗干凈；并做塑膠相容性試驗(yàn)，相容時(shí)才可使用；存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
　　滴點(diǎn)是指潤(rùn)滑脂從固態(tài)變成液態(tài)時(shí)的***低溫度點(diǎn)，單位℃；是用以反映潤(rùn)滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一，但是滴點(diǎn)并不能單獨(dú)決定潤(rùn)滑脂的使用溫度，不同種類基礎(chǔ)油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對(duì)基礎(chǔ)油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤(rùn)滑脂使用溫度的決定因素。
　　潤(rùn)滑脂在使用部位的***高工作溫度下，不應(yīng)發(fā)生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點(diǎn)。滴點(diǎn)是在試驗(yàn)條件下，潤(rùn)滑脂受熱軟化滴出***滴時(shí)的溫度。一般情況下，潤(rùn)滑脂的***高使用溫度必須低于其滴點(diǎn)20～30℃或更多些。
　　必須指出的是滴點(diǎn)不是確定潤(rùn)滑脂***高使用溫度的***標(biāo)準(zhǔn)。例如，用礦物油制成的鋰基潤(rùn)滑脂、膨脹土潤(rùn)滑脂、復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂等，滴點(diǎn)雖然可高達(dá)190～250℃，但是，若長(zhǎng)期處于高溫下，這些潤(rùn)滑脂會(huì)氧化變質(zhì)，且礦物油易蒸發(fā)而使?jié)櫥冇病⒏珊?。所以，多?shù)用礦物油制成的潤(rùn)滑脂的***高使用溫度都在120～130℃以內(nèi)。
?