?　　潤滑脂的高溫性能可用滴點、蒸發(fā)度和軸承漏失量等指標(biāo)進(jìn)行評定。
　　1.潤滑脂的滴點
　　潤滑脂的滴點是指其在規(guī)定條件下達(dá)到一定流動性時的最低溫度，以℃表示。滴點沒有絕對的物理意義，它的數(shù)值因設(shè)備與加熱速率不同而異。潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑的種類與含量,潤滑脂的滴點可大致反映其使用溫度的上限。顯然，潤滑脂達(dá)到滴點時其已喪失對金屬表面的粘附能力。一般地說,潤滑脂應(yīng)在滴點以下-20℃一-30℃或更低的溫度條件下使用。
　　潤滑脂的滴點可按GB/T4929一85《潤滑脂滴點測定法》進(jìn)行測定。方法概要：將潤滑脂裝入滴點計的脂杯中，在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下,記錄潤滑脂在試驗過程中達(dá)到規(guī)定流動性時的溫度。該標(biāo)準(zhǔn)與ⅠSO/DP2176等效。GB/T3498一83是潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法。
　　2.潤滑脂的蒸發(fā)度
　　潤滑脂的蒸發(fā)度是指在規(guī)定條件下蒸發(fā)后，潤滑脂的損失量所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。潤滑脂的蒸發(fā)度主要取決于所采用的基礎(chǔ)油的種類、餾分組成和分子量。高溫、寬溫度條件下使用的潤滑脂,其蒸發(fā)度的測定尤為重要，蒸發(fā)度可以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。潤滑脂基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失,就會使?jié)櫥械脑砘砘瘎┖肯鄬υ龃?，?dǎo)致脂的稠度發(fā)生變化,使用中會造成內(nèi)摩擦增大，影響潤滑脂的使用壽命。因而,蒸發(fā)度指標(biāo)可以從一定程度上表明潤滑脂的高溫使用性能。
　　3.軸承漏失量
　　為了更好地評價車輛及工程機械所用潤滑脂的高溫性能，還要通過模擬試驗,測定高溫條件下軸承的工作特性及測定軸承漏失量。
　　據(jù)統(tǒng)計，絕大部分滾動軸承潤滑都采用潤滑脂,因此，潤滑脂的軸承使用壽命是一項極其重要的性能指標(biāo)。潤滑脂在高溫軸承壽命試驗機上的評定,可以模擬潤滑脂在一定的高溫、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速條件下的工作性能，因此,測得的結(jié)果對實際使用具有一定的參考價值。一般是在試驗機上觀測，當(dāng)潤滑脂達(dá)到使用壽命時，脂膜破壞,出現(xiàn)破壞力矩的峰值，試驗自動停車,還會伴隨出現(xiàn)軸承溫升記錄指示值劇升和干摩擦噪聲，若經(jīng)反復(fù)啟動仍不能轉(zhuǎn)動，則表示潤滑脂膜巳遭破壞,試驗結(jié)束，試驗所進(jìn)行的時間就是潤滑脂的高溫軸承壽命。一般而言,潤滑脂的軸承壽命越長，表示其使用期也越長。