當您在溫度稍微加熱的機械情況下工作時，選擇合適的潤滑脂是正確的關鍵決策。你如何做出正確的決定°
在為熱的油脂潤滑設備選擇高溫潤滑脂時需要考慮許多標準 - 油類型和粘度，油粘度指數(shù)，增稠劑類型，由油和增稠劑形成的組合物的穩(wěn)定性，添加劑組成和性質(zhì)，環(huán)境溫度，工作溫度，大氣污染，裝載量，速度，再潤滑間隔時間等。
要解決各種細節(jié)問題，必須適應極端溫度條件的潤滑脂的選擇是具有挑戰(zhàn)性的決定，并且考慮到不兼容性問題和高許多高溫潤滑脂的價格，在決定使用哪種潤滑脂時，您必須具有選擇性和區(qū)別性。
表征溫度條件時，“高溫”是相對的。運行在鋼廠軋出臺應用中的軸承可能會暴露在幾百度的工藝溫度下，并且可能會經(jīng)歷250°F至300°F（120°C至±150°C）的持續(xù)溫度。汽車裝配公司將噴涂過的金屬部件掛在長輸送機上，并通過大型干燥爐將其涂在干燥的金屬表面上。這些燃氣烤箱的工作溫度保持在400°F（205°C）左右。你可以看到這里有很寬的溫度范圍。
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在這兩種情況下，選擇因素明顯不同。除了耐熱性之外，在熱鋼軋機應用中使用的潤滑脂可能需要優(yōu)異的承載能力，氧化穩(wěn)定性，機械穩(wěn)定性，耐水洗性和良好的泵送性以及適合于大量消耗的價格?？紤]到所有重要的因素，有一個油脂選擇策略是有用的。
選擇
高溫潤滑脂的合理起點是考慮溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品退化的原因，這些原因與您將要使用的任何地方有關。
潤滑脂的有用溫度范圍與預期的每磅價格之間存在一般相關性。
例如，氟化碳氫化合物（合成油類）潤滑脂在太空應用中可能有效工作溫度高達570°F（300°C），但也可能每磅需花費數(shù)百美元。長期受油脂影響的程度受到降解原因的影響，其中三個特別重要：機械（剪切和應力）穩(wěn)定性，氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。氧化和熱應力是相互關聯(lián)的。高溫應用通常會通過熱應力使?jié)櫥到猓绻a(chǎn)品與空氣接觸會發(fā)生氧化失效。這與大多數(shù)工業(yè)油潤滑應用所預期的類似。一些特種潤滑脂在這些類型的情況下提供了一些優(yōu)點，因為其添加劑包的剩余潤滑能力，在正常使用中由于這些因素導致潤滑脂的其他部分可能已經(jīng)破裂之后，繼續(xù)提供潤滑保護。
