根據(jù)高溫潤滑脂的工作環(huán)境的特點，為使軸承在連續(xù)高溫下長效潤滑，保證機械的正常運轉，減少停機時間，減少維修次數(shù)及維修費用等，所用潤滑脂應滿足以下要求：
　　1.耐高溫性：應滿足至少200℃下長期工作不會流失，目前許多潤滑脂以滴點表示高溫進行宣傳，宣稱耐溫300度之類的，事實上，滴點只是潤滑脂不會滴油的溫度，并不代表潤滑脂使用溫度，也不是說明耐高溫潤滑脂的唯一指標。如膨潤土類油脂沒有滴點，但實際使用一般不超過200度，實際使用中，更重要的是高溫穩(wěn)定性，如：油脂揮發(fā)程度、高溫剪切安定性（即軸承在高溫運轉時潤滑脂變稀的程度）等綜合性能。
　　2.抗氧化能力：良好的氧化安定性，潤滑脂在高溫環(huán)境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物。避免結焦積碳
　　3.水蒸氣環(huán)境影響：抗水及水汽，特別是高溫下，潤滑劑遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、潤滑劑組分不發(fā)生水解；
　　4.抗剪切能力，潤滑脂在機械工作中，要受到剪切作用。受長期剪切后，皂纖維會脫開（分離）或取向而產生流動，造成潤滑脂的稠度下降。理想的耐高溫潤滑脂，受剪切后的稠度變化應該小，從而獲得較長的使用壽命。
　　在高溫高速環(huán)境下使用的潤滑脂應當具有以下特性：
　　1. 在高溫下不流失，即在180℃左右甚至更高的溫度下保持一定的稠度，不軟化流失。
　　2. 油脂泄漏較少。當潤滑脂在軸承中承受高頻反復剪切和很大的離心力作用時，潤滑油能及時回流到滾道不被甩出。
　　3. 具有一定的靜音效果，由于高溫潤滑脂的纖維一般硬度較大，所以在軸承噪聲測試中的靜音性能還不如鋰基潤滑脂。
　　4.這類潤滑脂要有一定的高溫使用壽命，在高溫下具有較好的抗氧化能力，從而延長軸承和相關設備的使用壽命。