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    潤滑脂應用過程中需要注意的日常問題


      潤滑脂能減少機械摩擦,防止金屬老化及防漏氣、漏油、漏水,以保證機械設備的正常動作。而選用潤滑脂時,一般要考慮以下幾個因素
      溫度:溫度對潤滑脂的影響很大,若環境和機械運轉溫度較高的,應選用耐高溫的潤滑脂。
      轉速:高速運轉的機件溫升又高又快,易使潤滑脂變稀而流失,應選用稠度較大的潤滑脂。
      負荷:由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷,負荷大的要選用錐入度小(稠度較大)的潤滑脂;如果既承受重負荷又承受沖擊負荷,應選用含有極壓添加劑的潤滑脂,如含有二硫化鉬的潤滑脂。
      特殊部位的要求:根據機械工作環境的不同而選用。在潮濕環境下應選用具有抗水性能強的潤滑脂;在塵土較多的環境下選用濃稠的含有石墨的潤脂;在含酸環境下則選用烴基脂;如對密封有特殊要求,應選用鋇基脂。
      一、防止雜質混入
     ?、偈⒀b脂的容器,任何時時候都要加蓋。
     ?、谌∩w之前,必須用清潔抹布擦凈蓋子,以免沾在蓋子上的砂粒等落入容器內。
      ③取蓋前,工作人員的工作服要輕輕拍打,以免粘在袖口上的砂粒等落入容器內。
      ④在向容器中補脂時,插入的泵和竹制刀等工具,必須擦凈,而且還要將用過的脂和粘附的砂粒完全去掉。
      ⑤保管上述這些工具時,為了不使帶上砂土等,應使用乙烯樹脂軟布包好。
     ?、捱B接管道和分配閥時,必頒完全擦凈粘在它們上面的廢脂和砂粒。
      ⑦經常進行供脂用的機器,特別是供脂機的過濾裝置等,必須作定期檢奇和清洗。
     ?、嘤糜驮O備要做好密封及防塵_l作。潤滑脂應用過程中應注意的幾個問題
      二、防止氣泡混入
      在應用過程當中,對潤滑應盡量少攪動,防止氣泡的混入,從而對潤滑脂泵送造成困難。網絡轉載,不妥刪
      三、潤滑脂變質的原因
      ①化學因素的變質。
      ②物理因素的變質。
      ③水分的影響。
      ④雜質的影響。
      ⑤有害氣體的影響。
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      ⑦放射性的影響。
      ⑧溶劑的影響。
      四、潤滑脂變質的判定
      A)、顏色變黑。
      B)、表面形成膠膜。
      C)、析油
      D)、表面乳化。
      E、變稀
      F)、變硬
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